I. Ogólne informacje o projekcie

Projekt ten to specjalistyczny, duży sprzęt do badań transformatorów, który Nanke Electric wykonała na zamówienie firmy Igor New Energy (USA). Urządzenie z powodzeniem zainstalowano w fabryce produkcyjnej Igor w Meksyku, gdzie w pełni wspiera procesy kontroli jakości masowej produkcji transformatorów nowych źródeł energii. Jest to kluczowy element zapewniający wysoką jakość, dzięki któremu Igor głęboko penetruje amerykański rynek nowych źródeł energii i rozwija się na rynkach międzynarodowych. W ramach tego urządzenia moduł testów rutynowych został wyposażony w główny produkt Nanke Electric – „Superautomatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych”, co pozwoliło osiągnąć wysoki poziom cyfryzacji i automatyzacji.

Eaglerise Electric & Electronic została założona w 1999 roku w Foshan, prowincja Guangdong, Chiny, i jest profesjonalnym dostawcą produktów takich jak transformatory, kompleksowe rozwiązania zasilające oraz komponenty rdzeni transformatorów. Firma dysponuje obecnie 90 tys. m² standardowych hal produkcyjnych i zatrudnia około 2100 pracowników. Jej główne produkty obejmują zasilacze indukcyjne, zasilacze przełącznikowe oraz specjalistyczne transformatory, które znajdują szerokie zastosowanie w branżach oświetlenia, energetyki, nowych źródeł energii oraz sterowania przemysłowego.

Igor posiada dobrze rozwiniętą globalną strukturę produkcyjną: oprócz cyfrowych fabryk w Chinach, w Jiangxi i Anhui, firma utworzyła również zagraniczne centra produkcyjne w Stanach Zjednoczonych, Meksyku, Tajlandii i Malezji. Fabryka w USA planuje roczną produkcję 21 tys. transformatorów rozdzielczych, natomiast meksykańska fabryka skupia się głównie na obsłudze rynku transformatorów nowych źródeł energii. Dzięki wiodącej technologii badania transformatorów Nanke Electric pomaga Igorowi budować cyfrowe, zamknięte systemy kontroli jakości w ramach zagranicznych łańcuchów dostaw.

II. Maksymalne możliwości testowe

(1) Poziomy napięcia: wysokie napięcie: 35 kV, 20 kV, 10 kV; niskie napięcie: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV

(2) Pojemność: transformatory olejowe trójfazowe o pojemności do 6000 kVA (transformatory skrzyniowe wymagają jednorazowego podłączenia). Transformatory dwufazowe podlegają testom przy zastosowaniu oddzielnego podłączenia. (Odpowiednie dla napięć 10 kV, 20 kV i 35 kV, o pojemności nieprzekraczającej 6000 kVA)

(3) Częstotliwość: 50/60 Hz

(4) Impedancja: 4%–10% i mniej

III. Zakres testów

1. Testy rutynowe (główny moduł wyposażony w Superautomatyczny System Testowy Transformatorów Rozdzielczych)

Moduł ten charakteryzuje się trybem pracy „jedno podłączenie, jeden klik” – po wykonaniu jednorazowego podłączenia system automatycznie przeprowadza kolejno wszystkie standardowe badania:

(1) Badanie rezystancji izolacji transformatora

(2) Pomiar rezystancji prądu stałego transformatora

(3) Pomiar stosunku liczby zwojów i grupy wektorowej

(4) Pomiar strat no-load i prądu no-load

(5) Obliczenie procentu prądu no-load

(6) Pomiar harmonicznych no-load

(7) Pomiar strat obciążenia transformatora i przeliczenie na temperaturę standardową

(8) Pomiar impedancji zwarciowej i przeliczenie na temperaturę standardową

(9) Badanie odporności na napięcie indukcyjne

(10) Badanie odporności na napięcie prądem przemysłowym

2. Testy typowe (Type Tests)

Strefa testów typowych cechuje się wysoką elastycznością w zakresie ponownego wykorzystania zasobów: nawet gdy nie prowadzi się testów typowych, strefa ta w pełni spełnia wymagania testów rutynowych, co maksymalizuje wydajność terenu i sprzętu:

(1) Badanie wzrostu temperatury transformatora: umożliwia jednorazowe podłączenie i automatyczne przeprowadzenie testu jednym kliknięciem.

(2) Badanie odporności na impulsy piorunowe.

3. Testy specjalne (Special Tests)

Ten obszar wymaga osobnego podłączenia i służy przede wszystkim głębokim badaniom wydajności oraz identyfikacji wad transformatora; jego kluczowe parametry spełniają najwyższe światowe standardy:

(1) Badanie deformacji uzwojenia

(2) Badanie impedancji zerowej, impedancji półprzewodzącej, impedancji całkowicie przewodzącej oraz impedancji rozdzielonej

(3) Badanie strat dielektrycznych transformatora oraz pomiar pojemności międzyuzwojeniowej i pojemności międzyuzwojeniowej

(4) Badanie hałasu transformatora (z wyposażonym w pokój ekranujący przed hałasem)

(5) Badanie lokalnych wyładowań częściowych (tło i wyładowania częściowe pod napięciem <5 pC, tło <38 dB)

4. Testy oleju transformatorowego (Transformer Oil Tests)

Badanie chromatografii oleju

Badanie odporności na napięcie oleju

Badanie strat dielektrycznych oleju

Badanie zawartości mikro-wody w oleju

IV. Najważniejsze cechy projektu

1. Pełna automatyzacja poszczególnych modułów, znaczne poprawienie jakości i efektywności: zarówno moduły testów rutynowych, jak i testów wzrostu temperatury umożliwiają jednorazowe podłączenie i automatyczne przeprowadzenie testów jednym kliknięciem, znacznie ograniczając konieczność interwencji ludzkiej i etapowe operacje, co idealnie wpisuje się w warunki masowej kontroli jakości w fabrykach. Precyzyjne dopasowanie do zagranicznych warunków pracy i wysoka kompatybilność produktów: parametry napięcia, pojemności i impedancji urządzeń obejmują całą gamę popularnych transformatorów olejowych, doskonale współpracują z częstotliwościami sieci 50 Hz/60 Hz i precyzyjnie odpowiadają standardom branży energetycznej w Meksyku i Ameryce Północnej.

2. Doskonała dokładność testów i autorytet danych: wysokiej precyzji testy wyładowań częściowych i hałasu są wyposażone w specjalne instalacje, a kluczowe dane, takie jak straty obciążenia, mogą być automatycznie przeliczone na temperaturę standardową; wyniki testów są dokładnie odświeżane i umożliwiają klientom bezproblemowe uzyskanie surowych certyfikatów jakości w surowej Ameryce Północnej.

3. Zintegrowany design wielofunkcyjny, wysoka wydajność zasobów: strefa testów typowych i funkcje testów rutynowych mogą być elastycznie używane wspólnie, dzięki czemu w ograniczonej przestrzeni fabrycznej można zintegrować cały zestaw funkcji testowych, co pozwala klientom znacznie oszczędzić na kosztach budowy infrastruktury fabrycznej i zakupie kilku różnych urządzeń za granicą.

4. Dojrzały, inteligentny system, długoterminowa stabilność w warunkach zagranicznych: urządzenie oparte jest na głównej architekturze inteligentnego systemu testowego transformatorów NKT-S firmy Nanke Electric, integruje zbieranie danych, automatyczne obliczanie i generację raportów bez papieru, idealnie spełniając wysokie wymagania stabilności i ciągłości pracy w zagranicznych fabrykach.

V. Informacje dotyczące uruchomienia

Planowane uruchomienie tego projektu w fabryce produkcyjnej Igor w Meksyku nastąpi w lipcu 2026 roku.