Superwysokosprawny, całkowicie automatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych NKE-DTTS-SP-AUTO/2500
Opis produktu
NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 to superwysokosprawny, całkowicie automatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych, stworzony specjalnie dla producentów transformatorów. Został zaprojektowany w formie zintegrowanej jednostki kontenerowej, która łączy w sobie kluczowe komponenty, takie jak zasilacz inwertorowy, transformator pośredni, jednostki pomiarowe oraz przełączniki, w pojedynczej kontenerowej obudowie. System ten oferuje doskonałe parametry testowe i wyjątkową mobilność, co ułatwia transport oraz szybkie instalację i uruchomienie. Obsługuje wykonanie wszystkich standardowych testów transformatora za pomocą jednego podłączenia, obejmując rezystancję prądu stałego, stosunek przekładniowy, rezystancję izolacji, straty na próżno, straty obciążeniowe, wytrzymałość na napięcie indukcyjne oraz wytrzymałość na napięcie zewnętrzne; dodatkowo dostępne są testy wzrostu temperatury i testy wyładowań częściowych. Oprogramowanie komputerowe umożliwia automatyczne przeprowadzenie całego procesu testowego, precyzyjne obliczenie wyników oraz generowanie kompletnych, standardowych protokołów badań fabrycznych, czym gruntownie zmienia dotychczasowy, skomplikowany sposób testowania transformatorów. System wyposażony jest w precyzyjne transformatory o dokładności 0,05 oraz analizatory mocy serii YOKOGAWA WT500 i nowszych; dzięki temu jego dokładność przekracza znacznie standardy branżowe i spełnia międzynarodowe normy IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, dostosowując się do różnorodnych scenariuszy produkcji transformatorów na świecie i wspierając przedsiębiorstwa w realizacji efektywnych, precyzyjnych i zgodnych z przepisami badań fabrycznych.
Podstawowe parametry konfiguracyjne
1. Dokładność precyzyjnych transformatorów: klasa 0,05
2. Analizatory mocy: seria YOKOGAWA WT500 i nowsze
3. Normy wykonania: międzynarodowe normy IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
4. Standardowe testy: rezystancja prądu stałego, stosunek przekładniowy, rezystancja izolacji, straty na próżno, straty obciążeniowe, test wytrzymałości na napięcie indukcyjne, test wytrzymałości na napięcie zewnętrzne
5. Dodatkowe testy: test wzrostu temperatury, test wyładowań częściowych
Kluczowe korzyści
1. Zintegrowany design kontenerowy: wszystkie kluczowe komponenty testowe zostały umieszczone w jednej kontenerowej jednostce, co zapewnia kompaktową strukturę i wysoką stopę integracji; urządzenie gotowe do użytku bez konieczności dodatkowego montażu, łatwe w transporcie i szybko przygotowane do rozmieszczenia na nowych stanowiskach, np. w zagranicznych fabrykach czy tymczasowych polach testowych, co znacznie redukuje koszty transportu i instalacji.
2. Jedno podłączenie na wszystkie testy: łamie ograniczenia tradycyjnych testów wymagających wielokrotnego przełączania przewodów; wystarczy jedno podłączenie, by przeprowadzić wszystkie standardowe testy, takie jak rezystancja prądu stałego, stosunek przekładniowy czy rezystancja izolacji, eliminując czasochłonne operacje i błędy związane z częstym przełączaniem, co znacznie zwiększa efektywność testów.
3. Całkowita automatyka procesu: dzięki oprogramowaniu komputerowemu cały proces testowy jest zautomatyzowany – automatycznie wykonuje się procedury, precyzyjnie zbierane są dane, dokonuje się obliczeń i generowane są kompletny, standardowy protokół badań fabrycznych, co całkowicie zastępuje ręczne regulowanie napięcia, przełączanie zakresów i zapisywanie danych, eliminując ryzyko błędów ludzkich i nieprawidłowych działań.
4. Wysoka dokładność testów: wyposażenie w precyzyjne transformatory o dokładności 0,05 oraz analizatory mocy serii YOKOGAWA WT500 i nowszych gwarantuje wysoką precyzję danych i niewielkie błędy, zapewniając dokładne i wiarygodne dane niezbędne do oceny parametrów transformatora i spełniając wysokie międzynarodowe standardy testowe.
5. Zgodność z międzynarodowymi normami: produkt został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z międzynarodowymi normami IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021; procedury testowe i uzyskane wyniki odpowiadają globalnym wymogom branży transformatorów, co pozwala firmom na spełnianie wymagań certyfikacyjnych eksportowanych produktów.
Podstawowa wartość produktu
1. Zdecydowane zwiększenie efektywności: skraca tradycyjny, kilkugodzinny, żmudny proces testowy do kilkunastu minut; jedno podłączenie umożliwia przeprowadzenie całości automatycznych testów, znacznie skracając czas badań fabrycznych transformatorów i pomagając firmom w zwiększaniu efektywności cyklu produkcyjnego oraz rozszerzaniu zdolności produkcyjnych.
2. Precyzja i wiarygodność danych: wysoka dokładność testów oraz automatyczna obróbka danych całkowicie eliminują błędy i pomyłki związane z ręczną pracą, zapewniając precyzyjne i wiarygodne wyniki, które stanowią solidną podstawę do kontroli jakości transformatorów.
3. Zgodność z globalnymi wymogami: zgodność z międzynarodowymi normami IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, dopasowanie do różnych scenariuszy produkcji transformatorów na świecie oraz spełnienie wymogów certyfikacyjnych na rynkach zagranicznych, co wspiera firmy w ekspansji na międzynarodowe rynki.
4. Elastyczność i łatwość wdrożenia: zintegrowany design kontenerowy umożliwia szybki transport i instalację, a także elastyczne dostosowanie do potrzeb fabryk różnej skali, projektów modernizacji inteligentnych fabryk oraz zagranicznych baz produkcyjnych, redukując koszty wprowadzania urządzenia do użytku.
Grupa docelowa
Fabryki produkcji transformatorów na całym świecie, firmy zajmujące się modernizacją inteligentnych fabryk, producenci transformatorów na zamówienie, zagraniczne bazy produkcji transformatorów oraz instytucje badające urządzenia elektroenergetyczne.
Scenariusze zastosowania
1. Badania fabryczne w zakładach produkujących transformatory: jako kluczowe urządzenie do badań fabrycznych, zapewnia pełne, automatyczne testy dla masowo produkowanych transformatorów rozdzielczych, dbając o spełnienie standardów jakości i szybkie wydawanie standardowych protokołów badań fabrycznych.
2. Modernizacja inteligentnych fabryk / produkcji inteligentnej: dostosowany do automatycznych procesów produkcji w inteligentnych fabrykach, umożliwia płynne połączenie etapów testowych z systemem produkcyjnym, tworząc całkowicie zautomatyzowany system produkcji transformatorów i podnosząc poziom inteligencji fabryki.
3. Testy transformatorów na zamówienie: w odpowiedzi na specjalne wymagania parametrów transformatorów na zamówienie, zapewnia precyzyjne, kompleksowe testy, dostarczając wiarygodnych danych niezbędnych do weryfikacji właściwości indywidualnych produktów.
4. Rozmieszczenie w zagranicznych fabrykach: dzięki mobilnemu, zintegrowanemu designowi kontenerowemu możliwe jest szybkie przetransportowanie i zainstalowanie urządzenia w zagranicznych bazach produkcyjnych, zapewniając im wysokosprawne, zgodne z międzynarodowymi normami narzędzia testowe, co gwarantuje wysoką jakość i zgodność z przepisami produktów produkowanych poza granicami kraju.
Rozwiązanie problemów branżowych
1. Rozwiązanie problemu żmudnego podłączania przewodów w tradycyjnych testach: w przypadku tradycyjnych testów transformatorów różne testy wymagały wielokrotnego przełączania przewodów, co było czasochłonne i kłopotliwe; system ten umożliwia wykonanie wszystkich testów za pomocą jednego podłączenia, całkowicie eliminując konieczność wielokrotnego podłączania i znacznie oszczędzając czas przygotowania testów.
2. Uniknięcie ryzyka błędów związanych z działaniem człowieka: ręczne regulowanie napięcia, przełączanie zakresów, zapisywanie danych – te tradycyjne metody często prowadziły do błędów i nieprawidłowych działań; system ten funkcjonuje w pełni zautomatyzowanym trybie, bez konieczności interwencji ludzkiej w kluczowych etapach testów, co zasadniczo eliminuje ryzyko błędów spowodowanych przez ludzi.
3. Poprawa efektywności przetwarzania danych: ręczne opracowywanie i obliczanie danych było powolne i podatne na błędy; system ten automatycznie przeprowadza zbiór danych, obliczenia i generuje raporty, zwiększając efektywność przetwarzania danych nawet dziesięciokrotnie, przy czym wyniki są precyzyjne i bez błędów, co znacznie redukuje koszty pracy i ryzyko błędów w danych.
4. Rozwiązanie problemu trudności z transportem i rozmieszczeniem sprzętu: tradycyjne testowe urządzenia były rozproszone na wiele oddzielnych przyrządów, co sprawiało, że ich transport, przemieszczanie i instalacja były długotrwałe i kosztowne; system ten zastosował zintegrowany design kontenerowy, który ułatwia transport i rozmieszczenie, umożliwiając szybkie przygotowanie do testów w różnych miejscach i dostosowanie się do różnych wymagań scenariuszy testowych.
Często zadawane pytania (FAQ)
Q1: Jakie testy transformatorów może wykonać NKE-DTTS-SP-AUTO/2500?
A: System umożliwia wykonanie wszystkich standardowych testów za pomocą jednego podłączenia, w tym rezystancji prądu stałego, stosunku przekładniowego, rezystancji izolacji, strat na próżno, strat obciążeniowych, testu wytrzymałości na napięcie indukcyjne oraz testu wytrzymałości na napięcie zewnętrzne; dodatkowo można wybrać opcje testów wzrostu temperatury i wyładowań częściowych.
Q2: Jak zapewniana jest dokładność testów tego systemu?
A: System wyposażony jest w precyzyjne transformatory o dokładności 0,05 oraz analizatory mocy serii YOKOGAWA WT500 i nowszych; kluczowe komponenty testowe charakteryzują się wysoką precyzją i stabilnością działania, a sam system został zaprojektowany zgodnie z międzynarodowymi normami IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, co gwarantuje dokładne i wiarygodne wyniki testów.
Q3: Czy system jest odpowiedni do rozmieszczenia w zagranicznych fabrykach?
A: Tak, system został zaprojektowany w formie zintegrowanej jednostki kontenerowej, co ułatwia transport i szybką instalację; ponadto spełnia międzynarodowe normy, umożliwiając bezpośrednie dostosowanie do potrzeb testowych zagranicznych fabryk transformatorów bez konieczności dodatkowych modyfikacji.
Q4: Czy protokół testowy generowany przez system spełnia wymogi fabryczne?
A: System automatycznie generuje kompletny, standardowy protokół badań fabrycznych, zawierający precyzyjne dane i obliczenia dla wszystkich testów, co w pełni odpowiada wymogom protokołu badań fabrycznych transformatorów.
