Superzupełnie automatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych NKE-DTTS-SP-AUTO/10000
Opis produktu
NKE-DTTS-SP-AUTO/10000 to zintegrowany, superzupełnie automatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych. Zastosowano w nim kontenerową konstrukcję typu all-in-one, która integruje kluczowe komponenty — zasilacz przemiennikowy, transformator pośredni, jednostki pomiarowe oraz przełączniki — w jedną jednostkę, co znacznie uprościło proces transportu i instalacji. System ten został specjalnie stworzony dla producentów transformatorów; umożliwia wykonanie wszystkich standardowych badań — rezystancji prądu stałego, stosunku przekładniowego i grupy połączeń, rezystancji izolacji, strat bezobciążeniowych, strat obciążeniowych, wytrzymałości na napięcie indukcyjne oraz wytrzymałości na napięcie zewnętrzne — przy jednym podłączeniu. Dostępna jest również opcja dodatkowa: badanie wzrostu temperatury oraz badanie wyładowań częściowych. Dzięki inteligentnemu oprogramowaniu komputerowemu system samodzielnie realizuje całą procedurę testową, dokonuje obliczeń danych i generuje standardowy, kompletny raport z badań fabrycznych, całkowicie zmieniając dotychczasowy, skomplikowany sposób testowania transformatorów i znacznie zwiększając efektywność oraz dokładność wyników.
Zakres dopuszczalnych parametrów
System ten jest przeznaczony do testowania transformatorów trójfazowych; zakres parametrów przedstawia się następująco:
Strona wysokiego napięcia: 38,5 kV i niższe (obejmując zakres od 38,5 kV do 4,16 kV)
Strona niskiego napięcia: od 0,12 kV do 2,5 kV
Impedancja: 2%–12%
Pojemność: transformatory suchopochłaniowe i olejowe o pojemności do 10 000 kVA
Również dla transformatorów o niestandardowych parametrach możliwe jest dostosowanie rozwiązania testowego na życzenie.
Kluczowe komponenty i normy realizacji
W celu zapewnienia wiarygodności danych testowych system korzysta z wysokoprzyrzynowych komponentów; precyzyjne transformatory prądowe osiągają dokładność klasy 0,05, a analizatory mocy są z serii YOKOGAWA WT500 lub nowszych, co gwarantuje spełnienie najbardziej wymagających standardów branżowych w zakresie precyzji pomiarów. Pod względem zgodności z normami produkt został opracowany i wyprodukowany zgodnie z międzynarodowymi standardami IEC 60076 oraz IEEE C57.12.90-2021, co odpowiada wymogom globalnych producentów transformatorów i umożliwia jego zastosowanie w zagranicznych zakładach produkcyjnych oraz podczas testów eksportowanych produktów.
1. Kontenerowa integracja typu all-in-one: wszystkie komponenty testowe zostały zintegrowane w jednym kontenerze, eliminując konieczność rozkładania i konfigurowania pojedynczych urządzeń; dzięki temu transport jest prosty, instalacja szybka, a system można błyskawicznie rozmieścić na różnych terenach fabrycznych, nawet w przypadku potrzeby dalekiego transportu do zagranicznych zakładów.
2. Jedno podłączenie wystarcza do przeprowadzenia wszystkich testów: rozwiązano problem powtarzającego się rozłączania i podłączania przewodów podczas tradycyjnych testów; wystarczy jeden raz podłączyć przewody, aby przeprowadzić wszystkie standardowe badania — rezystancję prądu stałego, stosunek przekładniowy, rezystancję izolacji, straty bezobciążeniowe i obciążeniowe, wytrzymałość na napięcie indukcyjne i zewnętrzne — co znacznie skraca czas operacyjny i ogranicza ryzyko błędów przy podłączaniu.
3. Całkowicie zautomatyzowany proces testowy: program komputerowy samodzielnie wykonuje wszystkie etapy testu, bez konieczności ręcznego regulowania napięcia, przełączania stopni czy zapisywania danych, co eliminuje ryzyko pomyłek i błędów związanych z działaniem człowieka, zapewniając stabilność i spójność całego procesu.
4. Inteligentne przetwarzanie danych i generowanie raportów: system automatycznie przeprowadza obliczenia i porządkuje dane, tworząc kompletny raport z badań fabrycznych, zastępując ręczne przetwarzanie i obliczanie danych, co znacznie zwiększa efektywność i redukuje błędy związane z ręczną analizą.
5. Szeroki zakres dopuszczalnych parametrów: obsługuje transformatory trójfazowe suchopochłaniowe i olejowe o pojemności do 10 000 kVA, obejmując napięcia wysokiego napięcia do 38,5 kV oraz napięcia niskiego napięcia od 0,12 do 2,5 kV, co pokrywa większość potrzeb testowych transformatorów rozdzielczych; dodatkowo możliwe jest dostosowanie systemu do testów transformatorów o niestandardowych parametrach na życzenie.
6. Zgodność z międzynarodowymi standardami: system spełnia wymagania międzynarodowych norm IEC 60076 i IEEE C57.12.90-2021, co zapewnia globalną akceptację wyników testów i umożliwia spełnienie wymogów certyfikacji eksportowych produktów.
1. Zwiększenie efektywności: skracając tradycyjny, czasochłonny proces testowy z kilku godzin do kilku minut, system znacznie skraca czas badań fabrycznych transformatorów, pomagając producentom zwiększyć wydajność i przyspieszyć terminy dostaw.
2. Gwarancja precyzji: wysokoprzyrzynowe komponenty pomiarowe i zautomatyzowany proces eliminują błędy ludzkie, zapewniając dokładność i wiarygodność danych testowych, co poprawia kontrolę jakości na poziomie fabrycznym.
3. Oszczędności kosztowe: redukcja czynności ręcznych i kosztów pracy; zintegrowana konstrukcja obniża koszty transportu i montażu sprzętu, jednocześnie unikając uszkodzeń urządzeń i strat związanych z nieprawidłowym użytkowaniem.
4. Wsparcie dla zgodności z normami: wyniki testów i raporty zgodne z międzynarodowymi standardami ułatwiają producentom ekspansję na światowy rynek i spełniają wymagania klientów zagranicznych.
5. Adaptacja do智能制造: całkowicie zautomatyzowany proces wpisuje się w potrzeby smart factory i modernizacji智能制造, pomagając fabrykom produkującym transformatory wdrożyć cyfryzację i inteligentne rozwiązania w obszarze testów.
Globalne fabryki produkujące transformatory, firmy zajmujące się produkcją transformatorów rozdzielczych, producenci specjalizujący się w rozwoju niestandardowych transformatorów, przedsiębiorstwa energetyczne planujące modernizację智能制造, zagraniczne bazы produkcyjne transformatorów oraz instytucje zajmujące się testowaniem urządzeń elektrycznych.
1. Badania fabryczne w zakładach produkujących transformatory: jako kluczowe urządzenie testowe na końcu linii produkcyjnej, system wykonuje pełne badania fabryczne każdego transformatora rozdzielczego, zapewniając spełnienie norm fabrycznych.
2. Smart factory / modernizacja智能制造: w ramach zautomatyzowanego procesu produkcyjnego system umożliwia bezobsługowe i inteligentne przeprowadzenie testów, podnosząc ogólny poziom automatyzacji w zakładzie.
3. Testy transformatorów niestandardowych: dla transformatorów o specjalnych parametrach system oferuje dostosowane rozwiązania testowe, spełniając potrzeby testowania niestandardowych produktów.
4. Rozmieszczenie w zagranicznych zakładach: dzięki łatwemu transportowi w kontenerowej konstrukcji system może być szybko rozmieszczony w zagranicznych bazach produkcyjnych, zapewniając ich zdolność testową i zgodność z normami.
5. Próby masowe transformatorów: w przypadku produktów magazynowych lub zwroconych do fabryki system umożliwia szybkie przeprowadzenie pełnych prób, zapewniając stabilność parametrów produktów.
Q1: Jakie typy transformatorów mogą być testowane przez NKE-DTTS-SP-AUTO/10000?
A: System ten jest przeznaczony do testowania transformatorów trójfazowych suchopochłaniowych i olejowych o pojemności do 10 000 kVA, obejmując produkty o napięciu wysokim do 38,5 kV, napięciu niskim od 0,12 do 2,5 kV oraz impedancji od 2% do 12%; dodatkowo na życzenie można dostosować rozwiązanie testowe do transformatorów o niestandardowych parametrach.
Q2: Czy system wymaga wielokrotnego podłączania przewodów, aby przeprowadzić wszystkie testy?
A: Nie, system umożliwia wykonanie wszystkich standardowych testów — rezystancji prądu stałego, stosunku przekładniowego i grupy połączeń, rezystancji izolacji, strat bezobciążeniowych i obciążeniowych, wytrzymałości na napięcie indukcyjne oraz zewnętrzne — przy jednym podłączeniu, bez konieczności częstego rozłączania i podłączania przewodów.
Q3: Czy raporty generowane przez system są zgodne z międzynarodowymi standardami?
A: Tak, system został zaprojektowany zgodnie z międzynarodowymi standardami IEC 60076 i IEEE C57.12.90-2021; wygenerowane raporty z badań fabrycznych są w pełni zgodne z wymogami międzynarodowych norm i mogą być użyte do certyfikacji eksportowych produktów.
Q4: Czy transport i instalacja systemu są proste?
A: System zastosowano w kontenerowej konstrukcji typu all-in-one, zintegrowano wszystkie komponenty w jednym kontenerze; można go przewozić regularnymi środkami transportowymi, a po dotarciu na miejsce wystarczy tylko poddać go prostemu uruchomieniu; instalacja jest łatwa i dopasowana do różnorodnych miejsc rozlokowania.
Q5: Czy system umożliwia dodatkowe testy?
A: Tak, oprócz siedmiu standardowych testów system oferuje także opcje dodatkowych badań: testy wzrostu temperatury oraz testy wyładowań częściowych, spełniając indywidualne potrzeby producentów.
