Superautomatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych NKE-DTTS-SP-AUTO/5000
Opis produktu
Superautomatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych NKE-DTTS-SP-AUTO/5000, zintegrowany w kontenerze, łączy w sobie kluczowe komponenty takie jak zasilacz inwertorowy, transformator pośredni, jednostki pomiarowe oraz przełączniki w jednym kontenerowym单元ie, co znacznie upraszcza transport i montaż. System oferuje pełną automatyzację testów, umożliwiając wykonanie wszystkich badań transformatora za pomocą jednego podłączenia, obejmując rezystancję prądu stałego, stosunek przekładniowy, rezystancję izolacji, straty na próżno, straty obciążeniowe, wytrzymałość na napięcie indukowane oraz wytrzymałość na napięcie zewnętrzne; dostępna jest również opcja testów wzrostu temperatury i testów wyładowań częściowych. Dzięki programom komputerowym proces testowy jest realizowany automatycznie, dane są przetwarzane, a kompletny raport z badań fabrycznych generowany bez żadnej interwencji ręcznej, co znacznie zwiększa efektywność testów i dokładność danych. Produkt spełnia surowe wymagania międzynarodowych norm IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, wyposażony jest w precyzyjne transformatory o klasie dokładności 0,05 oraz analizatory mocy serii YOKOGAWA WT500 i nowszych, nadaje się do transformatorów trójfazowych suchych i olejowych o napięciu znamionowym do 38,5 kV i mocy do 5000 kVA; przy zamówieniu można dostarczyć próbki z niestandardowymi parametrami, co w pełni odpowiada wymogom globalnych producentów transformatorów w zakresie badań fabrycznych.
Konfiguracja technologiczna
1. Zintegrowana architektura sprzętowa: zasilacz inwertorowy, transformator pośredni, wysokoprecyzyjne jednostki pomiarowe oraz przełączniki kontrolne zostały zintegrowane w jednym kontenerowym单元ie, co zapewnia całościową konstrukcję urządzenia i eliminuje konieczność dodatkowego montażu i konfiguracji; po transportowaniu na miejsce urządzenie może być natychmiast uruchomione.
2. Wysokoprecyzyjne komponenty pomiarowe: wyposażone w precyzyjne transformatory o klasie dokładności 0,05, gwarantujące najwyższą precyzję pomiarów napięcia i prądu, co stanowi solidną podstawę dla testów strat, stosunku przekładniowego i innych badań; zastosowanie analizatorów mocy serii YOKOGAWA WT500 i nowszych zapewnia doskonałą dokładność i stabilność pomiarów mocy, co umożliwia precyzyjne określenie wartości strat na próżno, strat obciążeniowych i innych kluczowych parametrów.
3. Pełna automatyzacja systemu sterowania: wbudowany inteligentny program komputerowy umożliwia automatyczne przełączanie poszczególnych testów, regulację parametrów, zbieranie danych i obliczanie wyników — wszystko bez konieczności interwencji ręcznej, co eliminuje błędy związane z działaniem człowieka, jednocześnie generując standardowe raporty z badań fabrycznych, podnosząc tym samym poziom standaryzacji procesu testowego.
Zakres dopuszczalnych parametrów
1. Typy transformatorów objęte testami: trójfazowe transformatory suche i olejowe
2. Napięcie strony wysokiego napięcia: do 38,5 kV (obejmując zakres od 38,5 kV do 4,16 kV)
3. Napięcie strony niskiego napięcia: 0,12–2,5 kV
4. Impedancja transformatora: 2–10%
5. Moc transformatora: do 5000 kVA
6. Normy stosowane: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
Kluczowe badania
1. Rezystancja prądu stałego: precyzyjne pomiarowanie rezystancji obwodów transformatora, ocena jakości spawów, sprawdzanie czy liczba zwojów odpowiada wymogom projektowym, identyfikacja zagrożeń związanych z zwarciem lub przerwą w obwodzie.
2. Test stosunku przekładniowego i grupy połączeń: badanie błędów w stosunku przekładniowym oraz określanie grupy połączeń, aby zapewnić precyzję przekształcania napięcia zgodną z wymaganiami projektowymi i zgodność z warunkami pracy w sieci.
3. Rezystancja izolacji: pomiar rezystancji izolacji między obwodami, rdzeniem i obudową transformatora, ocena właściwości izolacyjnych, wykrywanie starzenia lub uszkodzeń izolacji, zapewnienie bezpieczeństwa elektrycznego urządzenia.
4. Straty na próżno: pomiar strat transformatora w warunkach pracy na próżno, ocena jakości materiału rdzenia i racjonalności procesu produkcyjnego, dostarczenie danych niezbędnych do optymalizacji oszczędności energetycznych.
5. Straty obciążeniowe: symulacja pracy przy obciążeniu nominalnym, ocena strat związanych z oporem obwodów i dodatkowymi stratami, ocena jakości wykonania obwodów oraz racjonalności projektu systemu odprowadzania ciepła.
6. Test wytrzymałości na napięcie indukowane: podanie napięcia indukowanego w celu sprawdzenia odporności izolacji obwodów transformatora, wykrycie lokalnych defektów w warstwie izolacyjnej, zapewnienie bezpieczeństwa urządzenia w przypadku przekroczenia napięcia.
7. Test wytrzymałości na napięcie zewnętrzne: podanie określonego napięcia między obwodami a ziemią oraz pomiędzy obwodami, ocena ogólnej wytrzymałości izolacji, potwierdzenie bezpieczeństwa elektrycznego urządzenia.
8. Opcjonalne badania: test wzrostu temperatury, który symuluje zmiany temperatury w różnych częściach transformatora podczas pracy pod obciążeniem, ocena wydajności systemu odprowadzania ciepła; test wyładowań częściowych, który wykrywa lokalne wyładowania w izolacji, umożliwia wcześniejsze wykrycie potencjalnych awarii izolacji.
1. Jedno podłączenie na wszystkie testy: nie ma potrzeby wielokrotnego rozłączania i podłączania przewodów; jedno podłączenie wystarczy do wykonania wszystkich standardowych testów, znacznie redukując ilość czynności i skracając czas testów z kilku godzin do kilkunastu minut, co zwiększa efektywność testów o ponad 90%.
2. Pełna automatyzacja procesu: program komputerowy prowadzi automatycznie cały cykl testów, obliczeń i generowania raportów, całkowicie eliminując błędy i niedokładności związane z ręczną regulacją i kopiowaniem danych, co zapewnia dokładność i spójność danych testowych.
3. Zintegrowany design w kontenerze: wszystkie urządzenia zintegrowane w jednym kontenerze, co zapewnia wysoką mobilność i poręczność, ułatwia transport międzynarodowy i montaż na miejscu, szczególnie przydatne w przypadku fabryk za granicą czy tymczasowych placówek testowych; czas instalacji i konfiguracji skraca się do kilku godzin.
4. Gwarancja wysokiej precyzji pomiarów: połączenie precyzyjnych transformatorów o klasie dokładności 0,05 z analizatorami mocy serii YOKOGAWA WT500 zapewnia dokładność danych testowych zgodną z międzynarodowymi standardami, co stanowi solidną podstawę dla jakości wyprodukowanych transformatorów.
5. Zgodność z międzynarodowymi standardami: projekt i produkcja zgodne z normami IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, raporty z testów spełniają wymogi dostępu do światowych rynków, wspierając rozwój eksportu przez producentów transformatorów.
6. Elastyczna możliwość dostosowania: na życzenie możliwe dostarczenie specjalnych próbek z niestandardowymi parametrami, dostosowanie do potrzeb testów nietypowych transformatorów, spełnienie indywidualnych wymagań różnych producentów.
1. Zwiększenie efektywności: tradycyjny, skomplikowany proces wieloetapowych testów został zoptymalizowany do „jednego kliknięcia” automatycznej operacji, znacznie skracając czas badań fabrycznych i poprawiając efektywność produkcji i dostawy transformatorów, co pomaga producentom sprostać wymogom masowej produkcji.
2. Gwarancja jakości: wysokoprecyzyjne urządzenia pomiarowe i automatyczny proces eliminują błędy ludzkie, zapewniając dokładność i wiarygodność danych testowych każdego transformatora, podnosząc procent pasujących do norm produktów i ograniczając ryzyko problemów jakościowych po sprzedaży.
3. Obniżenie kosztów: redukcja etapów ręcznej obsługi i kosztów zatrudnienia; zintegrowany design zmniejsza koszty transportu i montażu; efektywny proces testów zwiększa wydajność wykorzystania powierzchni, pośrednio obniżając koszty operacyjne produkcji.
4. Globalna adaptacja: projekt zgodny z międzynarodowymi standardami i poręczny kontenerowy design umożliwia szybki montaż w fabrykach za granicą, wspierając rozwój eksportu i dostosowanie się do wymogów lokalnych w różnych krajach.
Globalne fabryki producentów trójfazowych transformatorów, przedsiębiorstwa produkujące inteligentne transformatory, eksporterzy transformatorów, instytucje zajmujące się testowaniem urządzeń elektroenergetycznych, firmy produkujące transformatory na zlecenie za granicą, producenci sprzętu elektroenergetycznego dążący do modernizacji inteligentnych linii produkcyjnych.
1. Badania fabryczne w zakładach produkujących transformatory: jako kluczowe urządzenie testowe na końcu linii produkcyjnej, realizuje pełne badania zgodności dla każdego wyprodukowanego transformatora o mocy do 5000 kVA, wydając standardowy raport z badań fabrycznych.
2. Modernizacja inteligentnych fabryk: włączanie do automatycznych procesów produkcyjnych, uniezależnienie i zinteligentnienie etapów testowych, podnoszenie ogólnego poziomu automatyzacji fabryki, zgodne z trendami rozwoju Przemysłu 4.0.
3. Specjalne badania dla niestandardowych transformatorów: dostarczanie usług testowych dostosowanych do specjalnych parametrów, spełnienie wymagań weryfikacji jakości nietypowych produktów.
4. Montaż w fabrykach za granicą: dzięki poręcznemu kontenerowemu designowi możliwe szybkie przetransportowanie do zagranicznych zakładów produkcyjnych, wykonanie instalacji i konfiguracji, zapewnienie możliwości testów w fabrykach za granicą zgodnie z krajowymi standardami.
5. Testy trzeciej strony: dostarczenie wysokoprecyzyjnych, standardowych rozwiązań testowych transformatorów instytucjom testującym, spełnienie wymagań klientów w zakresie zgodności z normami.
Q1: Jakie typy transformatorów mogą być testowane przez ten system?
A: System jest przystosowany do transformatorów trójfazowych suchych i olejowych o mocy do 5000 kVA; obsługuje napięcie znamionowe do 38,5 kV na stronie wysokiego napięcia oraz zakres od 0,12 do 2,5 kV na stronie niskiego napięcia.
Q2: Jak zapewniana jest precyzja testów?
A: System wyposażony jest w precyzyjne transformatory o klasie dokładności 0,05 oraz analizatory mocy serii YOKOGAWA WT500 i nowszych; dokładność pomiarów spełnia międzynarodowe standardy IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, co gwarantuje dokładność i wiarygodność danych testowych.
Q3: Czy możliwy jest test transformatorów z niestandardowymi parametrami?
A: Tak, dla transformatorów z niestandardowymi parametrami możliwe jest dostarczenie odpowiednich próbek testowych na życzenie, spełniających wymagania testów nietypowych produktów.
Q4: Jak długo trwa instalacja i uruchomienie systemu?
A: System zintegrowany w kontenerze; po transportowaniu na miejsce wystarczy podłączyć podstawowe przewody i zasilanie, by móc go używać; w normalnych scenariuszach czas instalacji i konfiguracji nie przekracza 48 godzin.
Q5: Czy raporty z testów spełniają wymagania rynków międzynarodowych?
A: System ściśle zgodny z normami IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021; automatycznie generowane raporty z badań fabrycznych spełniają wymagania większości krajów na świecie, mogą być bezpośrednio wykorzystywane do rejestru eksportu produktów.
