NKE-DTTS-AUTO/ 10000 automatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych
Opis produktu
NKE-DTTS-AUTO/10000 należy do serii automatycznych systemów testowych transformatorów rozdzielczych (DTTS-AUTO) i jest zintegrowanym urządzeniem testowym przeznaczonym do badania transformatorów średniej i dużej mocy. Cały system łączy w sobie zasilacz inwertorowy, transformator pośredni, kondensatory kompensacyjne, system pomiarowy oraz przełączniki w jednym 40-stopowym kontenerze, spełniając w pełni standardowe wymagania transportu morskiego i zapewniając bardzo wysoką mobilność. System umożliwia testowanie transformatorów trójfazowych i jednofazowych, pokrywając zakres mocy od 5000 kVA do 30000 kVA; jest dostosowany do potrzeb testowania zarówno tradycyjnych transformatorów rozdzielczych, jak i transformatorów nowych źródeł energii, takich jak fotowoltaika czy energetyka wiatrowa. Spełnia on ściśle normy międzynarodowe IEC 60076 oraz IEEE C57.12.90-2021, oferując producentom transformatorów标准化owe, podlegające śledzeniu, masowe rozwiązania automatyczne do testowania.
Konfiguracja podstawowa i parametry techniczne
1. Nośnik integracyjny: 40-stopowy standardowy kontener, spełniający międzynarodowe wymagania transportu morskiego, umożliwiający szybki przewóz sprzętu przez granice i jego natychmiastową instalację na miejscu
2. Zastosowane napięcia: transformatory trójfazowe i jednofazowe
3. Zakres mocy testowej: 5000 kVA–30000 kVA; dla transformatorów o różnych napięciach można dopasować odpowiednią maksymalną moc testową:
- Transformatory 4,16 kV: maksymalna moc testowa 6300 kVA, przystosowane do napięcia impedancji 5,75%–8,0%
- Transformatory 6,9/0,38–2,08 kV: maksymalna moc testowa 10000 kVA, przystosowane do napięcia impedancji 5,75%–10,0%
4. Konfiguracja pomiarowa: wyposażony w precyzyjne transformatory prądowe klasy 0,05, zapewniające wysoką dokładność i niezawodność danych pomiarowych; wykorzystuje analizatory mocy serii YOKOGAWA WT500 i wyższych, spełniające wymagania precyzyjnego pomiaru strat mocy w transformatorach o dużej mocy
5. Normy wykonania: ściśle stosuje się międzynarodowe normy transformatorów IEC 60076 oraz amerykańskie normy testowe transformatorów IEEE C57.12.90-2021, co gwarantuje globalne przyjęcie wyników testów
Projekty testowe i procedura operacyjna
System umożliwia przeprowadzenie wszystkich kluczowych badań niezbędnych do oceny jakości transformatora przed wyjazdem z fabryki, w tym testów rezystancji stałej, testów współczynnika przekładni i grupy połączeń, testów rezystancji izolacji, testów strat bez obciążenia, testów strat pod obciążeniem, testów odporności na naprężenie indukcyjne oraz testów odporności na naprężenie zewnętrzne. Dodatkowo, na życzenie można dokonać dodatkowych badań, takich jak testy wzrostu temperatury czy testy wyładowań częściowych. W przypadku różnych projektów testowych system stosuje hybrydowy model podłączania „automatyczny + półautomatyczny”, łącząc efektywność testów z elastycznością obsługi:
1. Testy rezystancji stałej oraz współczynnika przekładni i grupy połączeń: wykorzystuje specjalny wózek testowy, który umożliwia wykonanie dwóch testów za pomocą jednego podłączenia, eliminując konieczność wielokrotnego demontażu i ponownego montażu przewodów, znacznie redukując pracę związana z podłączaniem oraz błędy operacyjne; po zakończeniu testów dane są automatycznie przesyłane do systemu testowego, umożliwiając centralizowaną obsługę i śledzenie danych
2. Testy strat bez obciążenia, strat pod obciążeniem, odporności na naprężenie indukcyjne oraz odporności na naprężenie zewnętrzne: po ręcznym podłączeniu zgodnie z wymaganiami testowymi, cały proces testowy jest automatycznie realizowany przez program komputerowy; operator musi tylko wprowadzić podstawowe parametry transformatora, a system samodzielnie kontroluje przebieg testów, bez konieczności interwencji manualnej w poszczególnych etapach
3. Przetwarzanie wyników testów: po zakończeniu wszystkich badań system automatycznie przelicza dane i generuje raport testowy zgodny z normami fabrycznymi, umożliwiający bezpośredni eksport i ułatwiający późniejszą organizację i archiwizację danych
1. Zintegrowany design kontenera: całe urządzenie znajduje się w 40-stopowym standardowym kontenerze, dzięki czemu ma kompaktową strukturę i nie wymaga montażu na miejscu; możliwe jest szybkie przewożenie na całym świecie drogą morską i lądową, rozwiązując problem dużych rozmiarów i ciężaru sprzętu testowego, który często stanowi barierę dla transportu i rozmieszczenia, szczególnie w przypadku zagranicznych fabryk i potrzeb mobilnych badań
2. Hybrydowy model podłączania zwiększający efektywność: dla częstych testów wykorzystuje się automatyczny wózek testowy, który umożliwia wykonanie kilku testów za pomocą jednego podłączenia, redukując ilość powtórzeń; dla skomplikowanych testów odporności na naprężenie zachowuje się elastyczność ręcznego podłączania, łącząc to z całkowicie automatycznym procesem testowym – dzięki temu zapewniona jest wysoka precyzja testów, a jednocześnie znacznie zwiększona efektywność całego procesu badawczego, rozwiązując problem rozdzielonego sposobu prowadzenia testów w przypadku tradycyjnych urządzeń
3. Dostępność w szerokim zakresie mocy: pokrywa transformatory średniej i dużej mocy od 5000 kVA do 30000 kVA, dostosowując się zarówno do tradycyjnych transformatorów rozdzielczych, jak i do specjalnych potrzeb testowych transformatorów nowych źródeł energii, takich jak fotowoltaika czy energetyka wiatrowa, co usuwa ograniczenia dotychczasowych urządzeń, które nie były w stanie obsługiwać transformatorów nowych źródeł energii o dużej mocy
4. Precyzyjna konfiguracja pomiarowa: połączenie precyzyjnych transformatorów prądowych klasy 0,05 z analizatorami mocy serii YOKOGAWA WT500 zapewnia wysoką dokładność i stabilność danych pomiarowych, stanowiąc solidną podstawę do kontroli jakości transformatorów przed wyjazdem z fabryki
5. Standardowa obsługa danych: dane pomiarowe są automatycznie przesyłane do systemu testowego, umożliwiając ich centralizowane przechowywanie, zarządzanie i śledzenie, co rozwiązuje problem rozproszonych danych i trudności w ich unifikacji, spełniając wymagania współczesnych fabryk w zakresie kontroli jakości
6. Zgodność z międzynarodowymi normami: spełnia normy IEC 60076 oraz IEEE C57.12.90-2021, co sprawia, że wyniki testów są uznawane na całym świecie, wspomagając producentów transformatorów w spełnianiu wymogów wejścia na zagraniczne rynki
1. Obniżenie kosztów testów: dzięki automatycznemu procesowi testowemu i jednokrotnemu podłączaniu zmniejszono czas pracy ręcznej i błędy związane z podłączaniem, redukując koszty personelu i koszty ponownych prac w trakcie testów
2. Zwiększenie efektywności testów: hybrydowy model automatyzacji znacznie skraca czas testowania pojedynczego transformatora, spełniając wymagania fabrycznych masowych testów i poprawiając ogólną efektywność przepływu produkcyjnego
3. Gwarancja precyzji testów: precyzyjna konfiguracja pomiarowa i standaryzowany proces testowy zapewniają dokładność i spójność danych, stanowiąc solidną podstawę do kontroli jakości transformatorów przed wyjazdem z fabryki
4. Uproszczenie zarządzania danymi: funkcja automatycznego przesyłania danych i eksportu raportów umożliwia cyfrowe zarządzanie danymi testowymi, ułatwiając śledzenie jakości i analizę danych, co podnosi poziom zarządzania jakością w fabryce
5. Zwiększenie adaptacyjności na rynkach: zdolność testowania zgodna z międzynarodowymi normami oraz mobilna konstrukcja w formie kontenera umożliwiają firmom ekspansję na zagraniczne rynki i dostosowanie się do potrzeb testowych nowych źródeł energii
Producentów transformatorów na całym świecie, producentów transformatorów nowych źródeł energii, dużych instytucji zajmujących się testowaniem urządzeń elektroenergetycznych, firm handlujących transformatorami na eksport, a także firmy budujące sieci elektroenergetyczne; szczególnie dedykowany firmom o możliwościach produkcji masowej, planującym ekspansję na zagraniczne rynki lub zajmującym się produkcją transformatorów nowych źródeł energii
1. Testy końcowe w fabrykach transformatorów: jako kluczowe urządzenie testowe na końcu linii produkcyjnej, umożliwia przeprowadzenie kompleksowych testów wszystkich aspektów jakości transformatorów rozdzielczych średniej i dużej mocy, gwarantując spełnienie norm jakościowych
2. Produkcja transformatorów nowych źródeł energii: dostosowany do testowania transformatorów o dużej mocy w sektorze fotowoltaiki, energetyki wiatrowej i innych nowych źródeł energii, spełniając specjalne normy techniczne i wymagania testowe tych transformatorów
3. Testy transformatorów o różnych napięciach i dużych mocy: dla transformatorów średniej i dużej mocy o różnym napięciu i mocy, oferuje standaryzowane, wysokiej precyzji usługi testowe, pokrywając potrzeby testowe transformatorów w różnych sektorach, takich jak systemy elektroenergetyczne czy przemysłowe sieci rozdzielcze
4. Mobilne usługi testowe: dzięki zintegrowanemu designowi w formie kontenera, umożliwia przeprowadzenie mobilnych testów w różnych regionach, oferując profesjonalne wsparcie testowe dla odległych obszarów lub tymczasowych placów produkcyjnych
Q1: Jakie są różnice między NKE-DTTS-AUTO/10000 a innymi modelami z tej samej serii?
A: Seria NKE-DTTS-AUTO dzieli się na cztery modele według mocy testowej: 5000, 10000, 20000 i 30000. Model NKE-DTTS-AUTO/5000 jest zbudowany w 20-stopowym kontenerze, natomiast pozostałe modele, w tym 10000, są umieszczone w 40-stopowym kontenerze. Wszystkie modele pokrywają zakres mocy od 5000 kVA do 30000 kVA, a ich podstawowa konfiguracja i normy testowe pozostają identyczne.
Q2: Czy system umożliwia testy wzrostu temperatury i wyładowań częściowych?
A: System jest fabrycznie wyposażony w podstawowe projekty testowe; testy wzrostu temperatury i wyładowań częściowych są opcjonalne i mogą być konfigurowane zgodnie z wymaganiami klienta, spełniając różne potrzeby testowe transformatorów.
Q3: Jak można zintegrować i zarządzać danymi z testów?
A: Dane z testów rezystancji stałej i współczynnika przekładni są automatycznie przesyłane do systemu testowego; raporty z pozostałych testów również mogą być importowane do systemu, co umożliwia centralizowane przechowywanie, przegląd i śledzenie wszystkich danych testowych, spełniając wymagania cyfrowego zarządzania w nowoczesnych fabrykach.
Q4: Czy sprzęt może być używany bezpośrednio na miejscu za granicą?
A: Urządzenie jest zaprojektowane w standardowym kontenerze, spełniającym międzynarodowe wymagania transportu morskiego; po dotarciu na miejsce wystarczy podłączyć zasilanie, aby rozpocząć pracę, bez konieczności dodatkowego montażu. Ponadto normy testowe są zgodne z międzynarodowymi standardami IEC i IEEE, a wyniki testów są uznawane na całym świecie.
