NKE-DTTS-AUTO/ 20000 – automatyczny system testowy transformatorów rozdzielczych
Opis produktu
NKE-DTTS-AUTO/20000 to zautomatyzowany system testowy przeznaczony dla transformatorów rozdzielczych o średniej i dużej mocy oraz transformatorów nowych źródeł energii. System został zintegrowany w standardowym kontenerze 40 stóp, co w pełni spełnia wymagania transportu morskiego. W systemie połączono kluczowe komponenty, takie jak zasilacz inwerterowy, transformator pośredni, kondensatory kompensacyjne, system pomiarowy oraz przełączniki, co zapewnia wysoką stopę integracji. Dla różnych rodzajów testów zastosowano hybrydowy tryb podłączeń: testy rezystancji prądu stałego i przesunięcia fazowego wykonuje się za pomocą specjalnego wózka testowego, który umożliwia jednorazowe podłączenie; dane są automatycznie przesyłane do standardowego systemu badań. Natomiast testy strat bez obciążenia, strat przy obciążeniu, wytrzymałości na napięcie indukcyjne oraz wytrzymałości na napięcie zewnętrzne można przeprowadzić ręcznie zgodnie z wymaganiami, a następnie uruchomić proces testowy za pomocą programu komputerowego. Po zakończeniu testów system automatycznie oblicza wyniki i generuje standardowy raport fabryczny, pokrywając w pełni podstawowe potrzeby kontroli końcowej transformatorów.
Zakres zastosowania i parametry techniczne
System ten jest dopasowany do transformatorów trójfazowych i jednofazowych, umożliwia testowanie urządzeń o wielu klasach napięcia i dużej mocy. Konkretnie:
1. Klasa 13,8 kV (w tym 13,09/13,2/12,47 kV) / 0,38–4,16 kV: maksymalna moc testowa 20 000 kVA, zakres impedancji 5,75%–10,0%
2. Klasa 16,34 kV / 0,48 kV: maksymalna moc testowa 20 000 kVA, zakres impedancji 5,75%–12,0%
3. Klasa 27 kV (w tym 24,7/23,0 kV) / 0,38–4,16 kV: maksymalna moc testowa 20 000 kVA, zakres impedancji 5,75%–12,0%
W systemie zastosowano wysokiej klasy komponenty pomiarowe, w tym precyzyjne transformatory prądowe klasy 0,05, co gwarantuje wysoką dokładność danych pomiarowych; użyto analizatorów mocy serii YOKOGAWA WT500 i wyższych, zapewniając dokładność i niezawodność pomiarów związanych z mocą. System został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z międzynarodowymi normami IEC 60076 oraz IEEE C57.12.90-2021, dzięki czemu jego wyniki cieszą się autorytetem i uznaniem w branży.
Kluczowe testy
NKE-DTTS-AUTO/20000 umożliwia przeprowadzenie całego zestawu podstawowych testów kontrolnych transformatorów, obejmujących:
1. Rezystancja prądu stałego: wykonana za pomocą wózka testowego po jednorazowym podłączeniu; dane są automatycznie przesyłane, co pozwala szybko uzyskać informacje o rezystancji obwodów i ocenić ich jakość
2. Przesunięcie fazowe i grupa połączeń: jednoczesne wykonanie pomiaru przesunięcia fazowego oraz identyfikacja grupy połączeń, co zapewnia precyzję przekształcania napięcia i poprawność instalacji
3. Rezystancja izolacji: badanie właściwości izolacyjnych transformatora, ocena niezawodności systemu izolacyjnego
4. Straty bez obciążenia: po ręcznym podłączeniu następuje automatyczne przeprowadzenie pomiaru zużycia energii w stanie bez obciążenia, co pozwala ocenić właściwości rdzenia
5. Straty przy obciążeniu: symulacja warunków pracy pod obciążeniem, ocena przewodności i poziomu strat w obwodach
6. Test wytrzymałości na napięcie indukcyjne: badanie wytrzymałości izolacji obwodów transformatora, symulacja odporności na przekroczenie napięcia
7. Test wytrzymałości na napięcie zewnętrzne: przeprowadzenie testu izolacji całego urządzenia, zapewnienie bezpieczeństwa eksploatacji
8. Test wzrostu temperatury (opcjonalnie): symulacja długotrwałej pracy, pomiar wzrostu temperatury poszczególnych elementów, sprawdzenie stabilności termicznej
9. Test lokalnych wyładowań (opcjonalnie): wykrycie zjawisk lokalnych wyładowań wewnątrz transformatora, wczesne wykrycie zagrożeń izolacyjnych
1. Zintegrowany design kontenerowy: system zamknięty w standardowym kontenerze 40 stóp, kompaktowy, spełniający wymagania globalnego transportu morskiego; nie wymaga skomplikowanej instalacji na miejscu, można go szybko przetransportować na miejsce testów, rozwiązując problem trudności z transportem i rozmieszczeniem dużych urządzeń testowych
2. Hybrydowy proces automatyzacji podłączeń: dla różnych testów stosuje się różnorodne metody podłączania; testy rezystancji prądu stałego i przesunięcia fazowego wykonuje się za pomocą wózka testowego po jednorazowym podłączeniu, znacznie redukując czas i ryzyko błędów; pozostałe testy podłącza się ręcznie, a następnie uruchamia programowo, co łączy elastyczność testów z efektywnością automatyzacji, rozwiązując problem rozdrobnienia tradycyjnych procedur testowych
3. Centralizacja zarządzania danymi: dane z testów są automatycznie przesyłane do standardowego systemu badań, co umożliwia jednolite przechowywanie, zarządzanie i śledzenie danych, eliminując problem rozproszenia i trudności z ich integracją, podnosząc wartość wykorzystania danych testowych
4. Moc i dopasowanie do nowych źródeł energii: system umożliwia testowanie transformatorów o maksymalnej mocy 20 000 kVA, obejmując zakres średniej i dużej mocy od 5 000 do 30 000 kVA; może być dostosowany do specjalnych wymagań testowych transformatorów fotowoltaicznych, wiatrowych i innych nowych źródeł energii, rozwiązując problem niedostosowania tradycyjnych urządzeń do nowych typów transformatorów
5. Precyzyjne konfiguracje pomiarowe: wyposażenie w precyzyjne transformatory prądowe klasy 0,05 oraz analizatory mocy serii YOKOGAWA WT500, co zapewnia wysoką dokładność i wiarygodność danych pomiarowych, zgodnie z wymogami międzynarodowych norm; wyniki testów cieszą się autorytetem
6. Automatyczne tworzenie raportów: po zakończeniu testów system automatycznie oblicza wyniki i generuje standardowy raport fabryczny, eliminując konieczność ręcznego opracowywania danych, co podnosi efektywność testów i standardy raportowania
1. Zmniejszenie nakładów pracy przy testach: testy rezystancji prądu stałego i przesunięcia fazowego wykonuje się za pomocą wózka testowego po jednorazowym podłączeniu, co znacznie skraca czas i koszty podłączeń w porównaniu z tradycyjnymi metodami wielokrotnego podłączania, podnosząc efektywność testów
2. Zapewnienie śledzenia danych: automatyczne przesyłanie danych do systemu badań ułatwia późniejsze zapytania, analizy i śledzenie, wspierając przedsiębiorstwa w budowaniu standardowego systemu zarządzania danymi testowymi
3. Zwiększenie elastyczności testów: hybrydowy model podłączeń zapewnia zarówno efektywność automatyzacji podstawowych testów, jak i możliwość ręcznego podłączania niektórych projektów, co pozwala na dopasowanie do różnorodnych potrzeb testowych transformatorów
4. Rozszerzenie obszaru działalności: możliwość testowania transformatorów o dużej mocy i nowych źródeł energii, pomagając producentom transformatorów w rozszerzaniu działalności i spełnianiu wymagań testowych nowych rynków
5. Gwarancja zgodności z normami: system spełnia wymagania międzynarodowych norm IEC i IEEE, jego wyniki są autorytetem i cieszą się uznaniem, odpowiadając wymaganiom eksportu transformatorów i wysokich segmentów rynku
Globalni producenci transformatorów, firmy produkujące transformatory nowych źródeł energii, duzi dostawcy sprzętu elektroenergetycznego, niezależne instytucje inspekcji energetycznych, eksporterzy transformatorów i inni – szczególnie odpowiedni dla przedsiębiorstw posiadających zdolności produkcyjne transformatorów średniej i dużej mocy lub prowadzących działalność w dziedzinie nowych źródeł energii.
1. Kontrola końcowa w fabryce transformatorów: jako kluczowe urządzenie testowe na końcu linii produkcyjnej, realizuje kompleksową kontrolę charakterystyk transformatora przed wydaniem z fabryki, zapewniając zgodność jakości z wymaganiami norm
2. Produkcja transformatorów nowych źródeł energii: dla transformatorów o dużej mocy z sektorów fotowoltaicznego, wiatrowego i innych nowych źródeł energii, przeprowadza specjalistyczne testy charakterystyczne, spełniające specjalne wymagania techniczne urządzeń nowych źródeł energii
3. Testowanie transformatorów o różnych klasach napięcia i dużej mocy: dopasowany do testowania transformatorów o różnych klasach napięcia i maksymalnej mocy 20 000 kVA, pokrywający potrzeby kontroli transformatorów w tradycyjnych systemach energetycznych oraz nowych źródłach energii
4. Mobilna laboratoria testowe: dzięki zintegrowanemu designowi w formie kontenera, może służyć jako mobilne laboratorium testowe, oferując profesjonalne usługi badawcze dla transformatorów w odległych regionach lub na miejscu
Wobec problemów występujących w testowaniu transformatorów średniej i dużej mocy, NKE-DTTS-AUTO/20000 oferuje systemowe rozwiązania:
1. Rozwiązanie problemu trudności podłączeń: testy rezystancji prądu stałego i przesunięcia fazowego wykonuje się za pomocą wózka testowego po jednorazowym podłączeniu, unikając skomplikowanych operacji wielokrotnego podłączania transformatorów o dużej mocy, zmniejszając ryzyko błędów i skracając czas przygotowania testów
2. Rozwiązanie problemu zarządzania danymi: automatyczne przesyłanie danych do standardowego systemu badań umożliwia centralizowane przechowywanie i zarządzanie danymi, ułatwiając późniejsze zapytania, analizy i śledzenie, zamiast tradycyjnych papierowych zapisów i rozproszonego przechowywania danych
3. Rozwiązanie problemu trudności transportu i rozmieszczenia: zintegrowany design kontenerowy spełnia wymagania transportu morskiego, umożliwia globalny transport, nie wymaga skomplikowanej instalacji na miejscu, pozwala na szybkie rozmieszczenie na placu testowym, dopasowując się do różnych regionalnych potrzeb
4. Rozwiązanie problemu rozdrobnienia procedur testowych: hybrydowy model podłączeń łączy automatyzację z elastycznością; podstawowe testy wykonuje się automatycznie, a dla szczególnych projektów pozostawiono możliwość ręcznego podłączania, optymalizując całą procedurę testową i podnosząc ogólną efektywność
5. Rozwiązanie problemu adaptacji do nowych źródeł energii: system umożliwia testowanie transformatorów o dużej mocy, spełniając specjalne wymagania techniczne transformatorów nowych źródeł energii, pomagając przedsiębiorstwom w rozszerzaniu działalności w tej dziedzinie bez konieczności dodatkowego zakupu specjalistycznych urządzeń testowych
Q1: Jakie jest zakres mocy testowej NKE-DTTS-AUTO/20000?
A: Maksymalna moc testowa tego systemu to 20 000 kVA; ogólnie pokrywa zakres średniej i dużej mocy od 5 000 do 30 000 kVA, dopasowany do transformatorów trójfazowych i jednofazowych o różnych klasach napięcia.
Q2: Jak zarządzane są dane z testów?
A: Dane z testów rezystancji prądu stałego i przesunięcia fazowego są automatycznie przesyłane do standardowego systemu badań, co umożliwia centralizowane przechowywanie, zarządzanie i śledzenie; dane z pozostałych testów również są synchronicznie integrowane w systemie, ułatwiając jednolite zapytania i analizy.
Q3: Czy system umożliwia testowanie transformatorów nowych źródeł energii?
A: Tak, system został specjalnie dopasowany do transformatorów o dużej mocy z sektorów fotowoltaicznego, wiatrowego i innych nowych źródeł energii, spełniając specjalne standardy i wymagania testowe tych urządzeń.
Q4: Jakie są możliwości transportu systemu?
A: System zintegrowany w standardowym kontenerze 40 stóp, w pełni spełnia wymagania globalnego transportu morskiego; możliwe jest także transport drogowy i kolejowy, co zapewnia elastyczność i wygodę rozmieszczenia.
Q5: Jakim międzynarodowym normom odpowiada system?
A: System został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z międzynarodowymi normami IEC 60076 oraz IEEE C57.12.90-2021; jego wyniki cieszą się autorytetem i uznaniem w branży, spełniając wymagania eksportu transformatorów i wysokich segmentów rynku.
